Dây nguồn Oyaide Tunami v2

Cùng tìm hiểu lịch sử hình thành cấu trúc Đồng 102 SCC

Từ năm 2013 trở về trước Oyaide thường sử dụng Đồng PCOCC-A có chất lượng cao cho các sản phẩm của mình . Đồng PCOCC-A là sự cải tiến của đồng POCCC (Pure Copper by Ohno Continuous Casting ) , nói về PCOCC hay OCC thì nó quá ư là nổi tiếng . PCOCC là một loại đồng tinh khiết được nấu đúc liên tục như đúc pha lê, tỷ lệ tạp chất 1/10.000, dẫn truyền tín hiệu rất nhanh và không bị mất mát. Oyaide tái luyện kim đồng PCOCC theo công thức đúc kiếm Nhật (nướng vật liệu ở nhiệt độ cao, ngâm bể lạnh nhiều giai đoạn) và đặt tên là PCOCC-A (A là Advance = cải tiến).

Tuy nhiên sau đó việc cung ứng PCOCC-A cho thị trường không thể tiếp tục và Oyaide quyết định tạo ra loại đồng khác mang nhiều đặc tính ưu việt dễ phân phối hơn để dùng cho các dây dẫn thành phẩm của mình. Và sợi đồng Oyaide 102 SCC được nghiên cứu phát triển thành công. 

Sau đây là quá trình Oyaide sản xuất sợi dẫn 102 SCC :

Phần đồng thô của 102 SSC là loại đồng không chứa đồng tái chế, đó là đồng nguyên chất phổ biến ở Nhật Bản và tuân thủ tiêu chuẩn JIS C1011 . Điều này là để tránh trộn lẫn tạp chất càng nhiều càng tốt.

Sau đó , vật liệu cơ bản được đưa vào một công ty cán đồng với công nghệ cao tại Nhật Bản được xử lý và kéo dài . Lúc này , phần đồng thô được kéo thành một lõi dây solid thô lớn 8 mm, và dần dần được kéo thành một sợi dây đồng có độ dày khoảng 1mm. Mục đích của việc này là để giảm sự biến dạng cơ học của dây đồng trong quá trình gia công dây tiếp theo và để giảm thiểu sự xuống cấp của cấu trúc tinh thể đồng trong quá trình sử dụng.

Thông thường, trong quá trình gia công sợi đồng luôn có các tạp chất bám bên ngoài sợi đồng, các tạp chất sẽ bị loại bỏ bằng hóa chất axit, tuy nhiên, phương pháp này dễ bị cặn của dung dịch tẩy rửa và không loại bỏ hoàn toàn tạp chất. Nhưng 102 SSC loại bỏ 100% các tạp chất tiếp xúc với bề mặt bằng cách lột cơ học . 

Quy trình lột cơ học này được Oyaide phối hợp với công ty Mizu Electric Wire để nghiên cứu làm mịn bề mặt dây và cải thiện bề mặt dây với độ chính xác xử lý cao hơn. Một công cụ gọi là "DIE" được sử dụng trong quá trình làm mỏng dây đồng. Oyaide đã sử dụng khuôn kim cương tự nhiên , khuôn kim cương tự nhiên có độ bôi trơn dây vượt trội so với khuôn kim cương nhân tạo, và có các tính năng như làm cho bề mặt sợi đồng đều hơn và lực kéo tối thiểu không gây biến dạng cơ học, và chủ yếu được sử dụng để sản xuất dây điện từ cực mịn. Như ta đã biết tín hiệu đi qua dây dẫn tần số càng cao càng văng ra ngoài rìa của lõi dây (skin effect), vì vậy gia công bề mặt dây càng nhẵn và đồng đều sẽ giúp cải thiện hiệu suất dây.

Dây được chế tạo theo cách này có độ chính xác là ± 1μm, vượt xa giá trị cho phép ± 8μm đường kính ngoài của dây đồng được ủ theo quy định trong JIS C 3102. Việc sử dụng quy trình bóc vỏ này cho dây đồng điện là vô song trên thế giới, và công nghệ xử lý mà Nhật Bản tự hào có thể được nhìn thấy ở đây.

Để tối đa hóa hiệu suất của lõi đồng 102 SSC, các quy trình kiểm tra như độ bền cơ học, độ dẫn điện, độ kết tinh v.v.. được thực nghiệm nhiều lần và ủ đông nhiều lần. Do đó, độ dẫn điện của dây đồng này khi kết thúc quá trình ủ đạt mức 102,3% IACS (International Annealed Copper Standard). Đây là lý do tại sao Oyaide đặt tên cho dòng dây này là 102 SSC.

Các sợi được hoàn thành với độ chính xác cực kỳ cao sau đó được ủ lại để loại bỏ ứng suất cơ học xảy ra trong quá trình gia công. Trong quá trình ủ này, thí nghiệm làm mềm được thực hiện nhiều lần theo đường kính của mỗi dây để xem xét sự đồng nhất hóa của các hạt đồng và độ bền cơ học ổn định, và giá trị điều khiển sản xuất được đặt theo đường kính dây. bạn. Các sợi được chế tạo theo cách này có cùng cấu trúc hạt đồng và độ bền cơ học, ngay cả khi chúng có đường kính sợi khác nhau và có các đặc tính ổn định ngay cả khi các sợi có đường kính khác nhau được xoắn lại với nhau.

Cấu trúc dây dẫn của 102 SSC là đầu tiên trên thế giới áp dụng cấu trúc xoắn 3E được cấp bằng sáng chế bởi Mizu Electric Wire (*). Cấu trúc xoắn 3E này là một dây dẫn xoắn tập thể với sự sắp xếp xoắn đồng tâm, và sự sắp xếp dây xoắn được tinh chỉnh bằng cách sắp xếp ba loại sợi 102 SCC có đường kính khác nhau. Điều này làm cho nó có thể giảm đường kính của cấu hình dây dẫn và cải thiện các đặc tính của dây dẫn. Dây dẫn xoắn 3E trong đó các dây dẫn có ba đường kính dây khác nhau được bố trí hình học giúp giảm thiểu khoảng cách giữa các dây và cải thiện mật độ dây.